Ваш браузер устарел

Наш сайт разработан с помощью современных технологий, которые, к сожалению не поддерживаются вашим браузером.
Пожалуйста, установите актуальную версию любого из представленных ниже браузеров и вернитесь на наш сайт.

Заказчик:
АО Щелково Агрохим
Тип проекта:
Групповая упаковка
Что укладываем:
Канистры

Цель проекта

Улучшение условий труда персонала, исключение травмоопасности при переносе тяжелых грузов, увеличение производительности линий, размещение нового оборудования в ограниченном пространстве цеха.

Основные операции

Формирование гофрокоробов, укладка канистр в гофрокороба, вложение инструкций по применению СЗР и верхней картонной подложки, заклейка лентой-скотч, наклейка этикетки, забор и установка пустого поддона, укладка коробов с канистрами на поддон, отвод полных поддонов.

Описание проекта

Линия укладки разделена на два участка – участок укладки канистр в гофрокороба и участок паллетирования. 

В состав участка укладки в короб входит специально разработанный для задачи автоматический формирователь гофрокоробов производительностью до 10 коробов в минуту, промышленный робот KUKA KR60 с захватом для пяти и десяти литровых канистр. 

Канистры в зависимости от размера группируются на пикпоинте по 2 или 4 штуки, робот захватывает весь стек одновременно и укладывает в заранее подготовленный короб. Вторым движением робот укладывает подложку из магазина подложек и повторяет цикл.

Короб с канистрами уходит на автоматическую заклейку, наклейку этикетки и далее на участок паллетирования. 

Для обеспечения необходимой производительности участка паллетирования промышленный робот захватывает с пикпоинта 4 или 5 коробов, в зависимости от размера канистр. Таким образом робот-паллетайзер укладывает каждый слой на паллете за два движения. 

Как только поддон заполняется, робот-паллетайзер берет следующий поддон из стопки поддонов на входном транспортере и устанавливает на выходной транспортер освободившейся линии. 

Робот-паллетайзер работает одновременно с тремя линиями продукта.

Результат по итогам реализации

Суммарная производительность трех линий составила 18000л/час. Цель по улучшению тяжелых условий труда персонала достигнута. Принято решение о дальнейшей модернизации упаковки на других производственных линиях.

Моделирование

Реализация

Оборудование в проекте

  • Промышленный робот KUKA KR 60-3 3 шт (Германия)
  • Захватная система канистр 5 литров (ООО Артех, Россия)
  • Захватная система канистр 10 литров (ООО Артех, Россия)
  • Промышленный робот KUKA KR 300-2 РА 1 шт. (Германия)
  • Зхватная система коробов с функцией работы с поддоном (ООО Артех, Россия)
  • Транспортная система канистр (ООО Форкус, Россия)
  • Транспортная система гофрокоробов (ООО Форкус, Россия)
  • Автоматический распределитель рекомендаций по применению Joker eco (Kraus, Германия)
  • Автоматический формирователи гофрокоробов (ООО Артех, Россия)
  • Автоматические заклейщики коробов SM11 (SIAT, Италия) 
  • Магазин пустых поддонов (ООО Артех, Россия)
  • Система безопасности и управления (ООО Артех, Россия)